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JY41W氧氣截止閥之產品結構特點及外形尺寸

更新日期:2023-04-07      點擊:419

JY41W氧氣截止閥之產品結構特點及外形尺寸

JY41W氧氣截止閥JY41W不銹鋼氧氣截止閥/氧氣專用截止閥/氧氣專用不銹鋼截止閥/不銹鋼氧氣管路專用截止閥/不銹鋼氧氣專用截止閥是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設計原則,并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的專用閥門。

主要特點:
1、主體材料選用不銹鋼或阻燃性很好的銅合金。
2、密封面為本體或堆焊D802。
3、其余的內件系采用不銹鋼或銅合金。
4、傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂,并標有明顯的禁油標記。
5、在結構上,支架采用全閉封,并有導除靜電裝置,閥桿上配有防塵帽。
結構特點:
1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DN125~200采用內旁通結構;DN250~500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫,從而保證了氧氣管網的安全運行,同時也減小了操作力矩。
2、介質流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出),DN≥125介質由閥瓣下方流入下方(高進低出)。對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向,一方面滿足內旁通閥結構上的需要,另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
3、該閥設有導靜電安全裝置,可避免因靜電產生火花。
4、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構,且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。
性能規(guī)范:
公稱壓力PN
強度試驗壓力MPa
氣密封試驗壓力MPa
適用介質
適用溫度
氧氣
常溫
1.6
2.4
1.6
2.5
3.8
2.5
3.0
4.5
3.0
4.0
6.0
4.0


主要零件材料:

零件名稱
材料
閥體、閥蓋、閥瓣
鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金
閥桿
鉻鎳不銹鋼
閥桿螺母
青銅

外形結構圖:

<strong><strong><strong><strong>不銹鋼氧氣截止閥</strong></strong></strong></strong>圖1.jpg

主要外形尺寸1.6MPa

DN
L
D
D1
D2
b
f
Z-d
H
H1
DO
L1
15
130
95
65
45
14
2
4-14
240
-
100
-
20
150
105
75
55
14
2
4-14
270
-
100
-
25
160
115
85
65
14
2
4-14
270
-
125
-
32
180
135
100
78
16
2
4-18
280
-
160
-
40
200
145
110
85
16
3
4-18
350
-
160
-
50
230
160
125
100
16
3
4-18
400
-
320
-
65
290
180
145
120
18
3
4-18
530
-
360
-
80
310
195
160
135
20
3
8-18
560
-
400
-
100
350
215
180
155
20
3
8-18
618
-
450
-
125
400
245
210
185
99
3
8-18
675
-
450
-
150
480
280
240
210
24
3
8-23
743
-
560
-
200
600
335
295
265
26
3
12-23
850
-
640
-
250
650
405
355
320
30
3
12-25
975
270
720
380
300
750
460
410
375
30
4
12-25
1115
270
800
415
400
950
580
525
485
36
4
16-30
1380
280
900
465
450
1050
640
585
545
40
4
20-30
1530
350
-
495
500
1150
705
650
608
44
4
20-34
1700
400
-
525



主要外形尺寸2.5MPa

DN
I
D
D1
D2
b
f
Z-d
H
H1
DO
L1
15
130
95
65
45
16
2
4-14
240
-
100
-
20
150
105
75
55
16
2
4?14
270
-
100
-
25
160
115
85
65
16
2
4?14
270
-
125
-
32
180
135
100
78
18
2
4-18
280
-
160
-
40
200
145
110
85
18
3
4-18
350
-
160
-
50
230
160
125
100
20
3
4?18
400
-
320
-
65
290
180
145
120
22
3
8-18
530
-
360
-
80
310
195
160
135
99
3
8-18
560
-
400
-
100
350
230
190
160
24
3
8-23
618
-
450
-
125
400
270
220
188
28
3
8-25
675
-
450
-
150
480
300
250
218
30
3
8?25
743
-
560
-
200
600
360
310
278
34
3
12-25
850
-
640
-
250
650
425
370
332
36
3
12?30
975
270
720
380
300
750
485
430
390
40
4
16-30
1115
270
800
415
400
950
610
550
505
48
4
16-34
1380
280
900
465
450
1050
660
600
555
50
4
20-34
1530
350
-
495
500
1150
730
660
610
52
4
20-41
1700
400
-
525





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