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D671X氣動切斷蝶閥之產品特點及適用場景

更新日期：2024-03-11 點擊：248

D671X氣動切斷蝶閥之產品特點及適用場景

D671X氣動切斷蝶閥D671X氣動快速切斷蝶閥/氣動開關型切斷蝶閥/氣動對夾式開關型切斷蝶閥/氣動對夾蝶閥D671X氣動蝶閥D671F氣動四氟密封對夾蝶閥/氣動橡膠密封對夾蝶閥/氣動不銹鋼對夾蝶閥/氣動帶手動對夾蝶閥/氣動對夾式蝶閥/防爆氣動對夾式蝶閥/氣動調節型對夾蝶閥/氣動開關型對夾蝶閥系屬中線軟密封蝶閥，是管線優先選用的常規蝶閥，具有結構簡潔、流阻系數小、流量特性趨于直線、不會滯留雜物、重量輕、安裝方便、驅動扭矩較小等優點。氣動切斷對夾蝶閥既可作切斷介質用，又可作調節介質的流量用。閥體密封圈分丁晴橡膠、四氟橡膠，泄漏量可達零。選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可適應不同的介質、工況，使成本與性能達到良好效果。小口徑的氣動切斷對夾蝶閥，工作時開啟關閉的時間可以在1~3秒。

產品特點：

1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。

2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉開啟迅速。

3、流量特性為直線，調節性能好。

4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。

5、蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。

6、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。　

7、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。

8、氣動切斷對夾蝶閥可設計成法蘭連接和對夾連接。

適用場景：

氣動切斷對夾蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃、公稱壓力≤1.6MPa 的給排水、污水、食品、供暖、燃氣、船舶、水電、冶金、能源系統以及輕紡等行業，特別適用于泄漏量要求較高、有腐蝕性的場合，可作調節流量和截流介質。

零部件材料：

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

技術參數：

公稱通徑DN(mm)	DN50～1000mm
公稱壓力(MPa)	PN1.0、1.6、2.5MPa
閥體形式	直通鑄造閥體
連接形式	法蘭式、對夾式
閥芯形式	蝶板式
密封填料	柔性石墨、聚四氟乙烯
基本誤差	帶定位器：小于全行程的±2%
回差	帶定位器：小于全行程的±2%
控制方式	開關型(開關兩位控制)

執行器參數：

執行器型號	GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-30℃～+70℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)

性能規范：

公稱通徑	DN（mm）	50～1000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅動形式	氣動傳動

連接尺寸：

公稱通徑		結構長度		外形尺寸(參考值)			連接尺寸(標準值)
公稱通徑		結構長度		外形尺寸(參考值)			0.6MPa			1.0MPa			1.6MPa
毫米	英寸	L	L1	H	H1	A	D	D1	n-d	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	108	43	63	315	180	140	110	4-14	165	125	4-18	165	125	4-18
65	2 1/2	112	46	70	330	180	160	130	4-14	185	145	4-18	185	145	4-18
80	3	114	46	83	390	245	190	150	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	4	127	52	105	431	240	210	170	4-18	220	180	8-18	220	180	8-18
125	5	140	56	115	455	240	240	200	8-18	250	210	8-18	250	210	8-18
150	6	140	56	137	626	350	265	225	8-18	285	240	8-22	285	240	8-22
200	8	152	60	164	720	350	320	280	8-18	340	295	8-22	340	295	12-22
250	10	165	68	206	800	550	375	335	12-18	395	350	12-22	405	355	12-26
300	12	178	78	230	860	600	440	395	12-22	445	400	12-22	460	410	12-26
350	14	190	78	248	883	600	490	445	12-22	505	460	16-22	520	470	16-26
400	16	216	102	289	972	600	540	495	16-22	565	515	16-26	580	525	16-30
450	18	222	114	320	1043	750	595	550	16-22	615	565	20-26	640	585	20-30
500	20	229	127	343	1098	750	645	600	20-22	670	620	20-26	715	650	20-33
600	24	267	154	413	1236	750	755	705	20-26	780	725	20-30	840	770	20-36