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氣動固定式軟密封氮氣球閥的主要應用及特點

更新日期:2020-09-25      點擊:4338

氣動固定式軟密封氮氣球閥的主要應用及特點

氣動固定式軟密封氮氣球閥Q647F氣動固定式球閥/氣動氮氣球閥/氣動球閥/氣動法蘭球閥/氣動不銹鋼球閥/氣動帶手動球閥/氣動鑄鋼球閥/氣動碳鋼球閥/氣動防爆球閥/氣動軟密封球閥/氣動開關型球閥/氣動調節型球閥/氣動固定式軟密封球閥一般為法蘭連接,且球體是固定的,采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動密封座設計,關閉時,在介質壓力的作用下,球體不會產生位移,耕作更穩定,常用于高壓和大口徑的各種管路上。氣動固定式球閥通常與球體連接在一起的上下軸上,裝有滾動軸承或滑動軸承,以減少啟閉時軸頸的摩擦力,減小操作力矩,在各行業得到廣泛的應用。

產品應用:

氣動固定式球閥大多數采用法蘭連接,適用于長輸管線和一般工業管線,其強度、安全性、耐惡劣環境性等在設計時進行了特殊考慮,用于截斷或接通管路中的介質,選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質,廣泛應用于石油化工電力水利等行業。

主要特點:

1、氣動固定式球閥是新一代高性能球閥,適用于長輸管線和一般工業管線,其強度、安全性、耐惡劣環境性等在設計時進行了特殊考慮,適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。

2、它與浮動球閥相比,工作時,閥門前流體壓力在球體上產生的作用力全部傳遞給軸承,不會使球體向閥座移動,因而閥座變形小,密封性能穩定、使用壽命長,適用于高壓、大口徑場合。

3、先進的彈簧預閥座組件,具有自緊特性,實現上游密封。

4、每閥門有兩個閥座,每個方向都能密封因而安裝沒有流向限制,是雙向。

5、本閥門有二塊式和三塊式兩種閥體結構,中法蘭用螺栓連接,密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不銹鋼圈內,鋼圈后部設有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥桿均設有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部沒有調整片,保證球與密封圈的接處位置。

6、采用全通徑的結構使閥門流量孔要與管線內徑一致,以便管線清掃。

技術參數:

公稱通徑

DN15~DN200(mm)

公稱壓力

PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa

連接形式

法蘭式

結構形式

兩段式鑄造閥體

驅動方式

氣源控制(壓縮空氣4~7bar)

使用溫度

-40℃~+425℃

控制形式

開關型(開關兩位控制)、調節型(4~20mA信號)

閥體材質

碳鋼WCB、不銹鋼304、316、316L

密封材料

PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對位聚苯)、金屬密封(硬質合金)

可選功能:

驅動方式

壓縮空氣(可帶手輪)

供氣壓力

0.4 ~ 0.7MPa

氣源接口

G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"

環境溫度

-30~+70℃

作用形式

單作用(彈簧復位):氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)

雙作用(通氣開關):氣關式(B)--失氣時閥不變(FL);氣開式(K)--失氣時閥不變(FL)

可選附件

定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

主要性能規范:

型號

試驗壓力ps(MPa)

工作溫度(℃)

適用介質

殼體

密封(液)

密封(氣)

Q647F-10

1.5PN

1.1PN

0.6 MPa

-29 ~ +200(加玻纖增強聚四氟乙烯)、

-29 ~ +300(對位聚苯)

水、蒸汽、油品等

Q647F-16

硝酸等腐蝕性介質

強氧化性介質

Q647F-25

Q647F-64

醋酸等腐蝕性介質

Q647F-160

尿素等腐蝕性介質

PN1.6主要外型及連接尺寸:

PN1.6(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

125

356

125

245

210

185

22

8-18

542

95

150

394

150

280

240

210

24

8-23

572

135

200

457

200

335

295

265

26

12-23

736

208

250

533

250

405

355

320

30

12-25

890

255

300

610

300

460

410

375

30

12-25

910

409

350

686

350

520

470

435

34

16-25

1020

518

400

762

400

580

525

485

36

16-30

1080

838

450

864

450

640

585

545

40

20-30

1120

1067

500

914

500

705

650

608

44

20-34

1150

1295

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